Il concetto di Industry 4.0 si riferisce alla rivoluzione industriale esplosa grazie alla comparsa e diffusione delle innovazioni digitali che hanno trasformato il comparto. Connettività, Internet delle cose (IoT), robotica, automazione e Intelligenza Artificiale hanno infatti modificato radicalmente i processi operativi e produttivi, la gestione della supply chain, l’analisi dei dati per prendere decisioni e sviluppare strategie vincenti e le modalità in cui si opera.
L’Industry 4.0 non ha solo cambiato il modo in cui le aziende lavorano, offrendo interessanti profitti e vantaggi competitivi per chi ha integrato questi nuovi metodi, ma ha anche generato nuove sfide per le imprese che producono le apparecchiature elettroniche utilizzate nel processo di produzione delle nuove “fabbriche intelligenti”.
Lo sviluppo di questi componenti, come ad esempio la produzione di schede elettroniche, non deve solo garantire elevate performance e la conformità alle più severe norme internazionali, ma anche il collegamento a Internet e la capacità di rispondere a tutte le nuove esigenze di automazione e comunicazione.
I valori che trainano il comparto elettronico nell’Industry 4.0
Le sfide dell’Industria 4.0 portano le aziende produttrici di soluzioni elettroniche a dover seguire una serie di step evolutivi necessari per aumentare la propria competitività e rispondere efficacemente alle nuove esigenze di mercato.
Prima di tutto, c’è l’informatizzazione, che richiede la digitalizzazione dei prodotti: parliamo, ad esempio, di schede elettroniche hi-tech dal grande contenuto innovativo, in grado di fornire dati digitali e, di conseguenza, maggiori informazioni per l’operatore che gestisce i macchinari, assicurando l’aumento della produttività e delle performance.
Altro valore essenziale è la connettività, per dotare le macchine di una nuova capacità di connessione remota, seguita dalla trasparenza dei dati raccolti sui macchinari tramite le schede elettroniche e trasmessi sotto forma di informazioni intuitive e comprensibili ai server remoti. C’è poi la capacità predittiva, che consente di fare analisi precise e previsioni esatte allo scopo di pianificare la manutenzione, ridurre le ore di fermo macchina, evitare blocchi produttivi e anticipare possibili guasti.
Le nuove schede elettroniche nell’Industry 4.0
Che le schede elettroniche siano un componente cruciale per innumerevoli applicazioni non è di certo un segreto. Nella nuova Industry 4.0 queste schede continuano a essere fondamentali, ma la loro produzione sta cambiando, andando a integrare concetti come robotica avanzata, IoT, Intelligenza Artificiale e automazione per migliorare drasticamente affidabilità e qualità del prodotto finale.
Questo sta rendendo l’intero processo di produzione delle schede elettroniche, da una fase iniziale di progettazione fino alla produzione su larga scala, molti efficiente, rapido, preciso e personalizzabile. Inoltre, consente anche di fornire sistemi di verifica finali più efficaci, ad esempio tramite l’ispezione ottica automatica (AOI), che assicurano la massima affidabilità delle schede elettroniche dopo la fase di assemblaggio tramite l’individuazione preventiva di possibili difetti che possono pregiudicare la funzionalità finale della scheda.
Un percorso che va di pari passo a quello verso una maggiore sostenibilità tramite l’ottimizzazione dei materiali e la riduzione degli scarti di produzione, così come quella dei consumi e dell’impatto ambientale e il riciclo delle materie prime.